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    脫硫塔
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    脫硫塔中濕式脫硫工藝包括石膏法和拋棄法兩種

    作者:hengke 來源:河北華盛節能設備有限公司 時間:2018-03-11 09:27 訪問量:
    描述:濕式脫硫工藝是脫硫塔常用的脫硫工藝之一,其脫硫效果堪稱一絕,由于是該濕式脫硫工業是氣液反應,所以說相比其他脫硫工藝其該脫硫工藝有著脫硫反應速度快、效率高、以及脫硫添加劑利用率高等特點。
    脫硫塔

    脫硫塔中濕式脫硫工藝包括石膏法和拋棄法兩種

    濕式脫硫工藝是脫硫塔常用的脫硫工藝之一,其脫硫效果堪稱一絕,濕式脫硫工藝主要特點是脫硫塔中的脫硫系統位于煙道末端,也就是脫硫塔除塵器設備之后。而濕式脫硫工藝在脫硫的過程中的反應溫度低于露點,所以說脫硫后的工業煙氣是需要在加熱以后才能排除脫硫塔的。由于是該濕式脫硫工業是氣液反應,所以說相比其他脫硫工藝其該脫硫工藝有著脫硫反應速度快、效率高、以及脫硫添加劑利用率高等特點。

    如果用石灰做脫硫劑的石灰,當Ca/S=1時,即可達到90%以上的脫硫率,該脫硫劑適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。那么濕式脫硫工藝的技術方法是什么呢?在此河北華盛節能設備有限公司專業技術人員為您詳細解答:

    濕法脫硫大致可以分為以下兩種:
     一、石膏法
    該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液,易于達到90 %的脫硫率,并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜,并易于運輸與保存,因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時,石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
    石灰石/石膏法的主要優點是:適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的:初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。

     二、拋棄法
    以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑,在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌,使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4,這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關;而在石灰系統中,Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2,而石灰系統的最佳PH值約為8(美國國家環保局)。
    石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法,結垢與堵塞是最大問題,主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等,它們各有優缺點,脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題,主要有回填法和不滲透地存儲法,都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點,石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。
     

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